变压吸附技术领航者
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全国首套高炉气精脱硫装置稳定运行9年干法脱硫成效显著
发布者:admin 2022-05-13 | 673

自国家超低排放政策公布实施以来,各界普遍关注钢铁行业超低排放改造进展,根据中钢协公布的数据,截至2022年4月底,已经有40家钢铁企业完成了超低排放改造和评估监测公示。对于钢铁企业而言,实现超低排放的首要关键是针对高炉煤气的精脱硫处理。


高炉煤气


据资料显示,我国完成第一个高炉煤气精脱硫的工业化项目要追溯到2013年。彼时,湖南华菱衡阳钢管厂与北大先锋全面合作,双方共同斥资为衡阳钢管设计建造了全球首套高炉煤气提纯CO装置。

尽管当时的国内环保政策并未要求高炉煤气实施超低排放,但为了去除高炉煤气中对吸附剂有害的含硫气体成分(物质),在该项目设计中,北大先锋首次采用了自主研发的高炉煤气脱除羰基硫技术,并且选用了“干法水解+干法脱硫”的工艺路线。因吸附剂对脱硫指标比超低排放中的要求更为严苛,项目中选用的脱硫工艺必须实现高效、稳定脱硫,且无条件满足设备长年运行。

事实证明,北大先锋走到了行业前列。该精脱硫装置自2013年初投运以来,已经稳定运行9年。年运行时间超过了8000小时,每1-1.5年才需更换一次水解剂和脱硫剂,高炉煤气中的总硫含量始终控制在0.2mg/m³以下,远低于目前超低排放标准。衡钢的这套精脱硫装置也因此成为国内全干法脱硫工艺中,运行时间最长且唯一稳定可靠的高炉煤气前端脱硫装置,对我国钢铁领域整体实现超低排放具有良好的示范作用。

北大先锋作为气体分离领域的领航者,紧密关注钢铁行业低碳化发展趋势,积极推进标准建设。北大先锋牵头编制的两项标准《T/SSEA0103-2021高炉煤气精脱硫技术规范-催化氧化法》、《T/SSEA0104-2021转炉煤气精脱硫技术规范-催化氧化法》已经成功发布,积极推动我国钢铁行业尾气污染防治,促进工业绿色转型。
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