北大先锋承建的新兴铸管股份有限公司VPSA制氧项目于5月30日正式并网运行，标志着5#高炉制氧工程圆满竣工。该项目是新兴铸管动控部提质增效的重点标杆，也是北大先锋以定制化方案助力钢企转型的生动实践。投运后，高炉机前用氧量新增6000Nm³/h，年综合效益超1200万元，三年内即可收回全额投资，为企业低成本富氧冶炼筑牢根基。

此前，动控部通过精细化操作，将空分机组经济保供运行效能提升至109%，在保障主工序需求的同时，每月靠外售液氩增收近40万元。但随着炼铁、炼钢产能持续提升，现有的空分产能已无法满足59500Nm³/h的需求，预计后续还将增至65000Nm³/h，生产高峰时需外购液氧补缺，增加了生产成本。为破解这一痛点，企业经多方考察，最终选定北大先锋的VPSA制氧高炉机前富氧方案。依托20余年技术积淀，北大先锋凭借自研的高效锂基分子筛、智能径向吸附塔及全自动控制系统，相较传统深冷法制氧，具备建设周期短、投资成本低、运行能耗低及智能化无人值守等核心优势，从源头解决了用氧经济性难题。

北大先锋充分发挥多年钢铁行业制氧项目总包经验优势，组建专属技术、施工、调试专项服务团队，与业主方高效协同、无缝对接。项目建设中，双方高效协同，新兴铸管实行“一把手”负责制，北大先锋提供全流程一体化工程服务。项目自2月破土动工，仅用4个多月便完成建设调试，较计划工期提前33天。5月21日，项目热负荷试车一次成功，氧气纯度、平均流量均满足技术要求，具备168小时试运行条件。

该项目投运后，制氧成本较液氧气化降低0.3元/Nm³，高峰期每日可减少外购液氧50-80吨，单日降本2.3万-4.5万元，年直接增效超1200万元，彻底扭转了被动局面，实现了从外购补缺到富余外售的转变。此外，该项目还能有效提升高炉冶炼强度、降低焦比，助力企业节能降碳。未来，北大先锋将持续深耕钢铁细分领域，以技术创新助力工业企业实现降本增效与绿色低碳发展。