国内首套电石炉尾气提纯CO装置用于乙二醇生产

近日，新疆天业集团有限公司就一氧化碳提纯技术与北大先锋成功签署项目合作协议，新疆天业集团将电石炉尾气通过北大先锋独有的变压吸附技术分离出高纯一氧化碳用于合成乙二醇，北大先锋将为此项目提供全套设计、供货与技术服务。据统计，这是目前国内首套采用电石炉尾气合成乙二醇的工业装置。

新疆天业集团有限公司是新疆生产建设兵团农八师所属的大型国有企业，已跻身全国企业500强，涉足塑料制品、节水器材、化工、电石等多个领域。新疆天业集团是促进节能减排试点示范企业，作为具有年产200万吨电石生产能力的行业巨头，其对电石炉尾气的处理及应用技术于国内具有典型意义，换言之，如技术运用合理，尾气综合利用效果显著，将主导电石行业大力推行环保型生产工艺，提高企业降耗减排的积极性。

数据显示，目前全国电石生产企业近400家，合计年产量超过1500万吨①。我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，其中主要成分为一氧化碳（75%~90%），几乎白白点“天灯”，相当于每年浪费240万吨标准煤，同时排放1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘②，对环境造成极大污染。面对电石炉尾气的大量排放，众多生产企业苦于缺乏成熟的技术，遭遇到一个共同的难题是如何将尾气净化与提纯。目前行业内普遍选择将原有的内燃式电石炉改造成大型密闭式，方便尾气的集中化处理，但分离的一氧化碳纯度不高，可利用领域较窄，仅可生产合成氨、甲醇、碳酸氢铵等，再进一步提纯又缺乏成熟可靠的技术；另一方面将尾气直接用作燃料，无法减少碳排放，反加速全球温室效应，节能减排难奏效。

电石产业须合理利用“三废”，延长产业链条，实现可持续发展，对尾气的综合利用是其中重要一环。北大先锋专门从事变压吸附气体分离领域的技术及其设备研发，基于节能环保理念为诸多海内外企业提供优质设备。公司成功研发的新型一氧化碳专用吸附剂通过PSA-CO装置实现一氧化碳提纯，经十多年的钻研与突破已达国际领先水平，并获国家技术发明二等奖。新疆天业集团决定采用这一先进技术，尤其看重资源回收利用的经济效益与社会效益，利用电石炉尾气中的一氧化碳合成乙二醇，创造更大的经济价值。由此一来，彻底解决了尾气回收利用的难题。新疆天业集团不仅高效促进减排指标，更大大降低了高纯一氧化碳的原料成本，节省大笔造气费用。

目前此技术广泛用于化工及其他工业企业，已在多种混合气体中分离高纯一氧化碳工艺得到成功应用，装置规模达到40000Nm3/h（CO产品气），一氧化碳纯度最高可达99.9%以上。这一技术突破有效解决了电石炉尾气高附加值利用的问题，也为国内合成气制乙二醇技术的发展开辟了新的思路。随着我国节能减排不断推进，此技术的应用可视为电石行业与化工行业两者间优化产业链的桥梁，下一步两个行业的深度合作或将基于此不断展开，待设备顺利投产，企业便最大程度受益于技术革新，成为化工行业面对技术瓶颈的胜利者，促使能源回收利用难题逐步明朗化。

根据变压吸附提纯一氧化碳的技术原理，钢铁企业的高炉气、转炉气等富含一氧化碳的工业尾气均可借鉴此项技术实现一氧化碳提纯。北大先锋已为各行业用户提供大型一氧化碳提纯装置达三十多套。绿色创新技术在全行业鼓励推广的同时，更需要专业人士共同检验，获得一致认可，谋求一举多得，让生产企业既主动承担能源综合利用的责任，又能实质性减少生产成本压力。

①《中国化工信息网》：2010年，我国有电石生产企业384家，产量为1512万吨，表观消费量为1498万吨。

②《中国环境报》：2009年统计数据表明，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿立方米。但是这其中绝大部分的量则被放空或“点天灯”，每年因此相当于损失240万吨标准煤。同时排放1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。