变压吸附制氧知识-制氧装置知识-VPSA制氧知识-北京北大先锋科技股份有限公司

09

2019/02

变压吸附与变温吸附的工艺原理解析

在实际工业应用中，吸附分离一般分为变压吸附和变温吸附两大类。从吸附剂的吸附等温线可以看出，吸附剂在高压下对杂质的吸附容量大，在低压下吸附容量小。同时从吸附剂的吸附等压线也可以看到，在同一压力下吸附剂在低温下吸附容量大，在高温下吸附容量小。利用吸附剂的前一性质进行的吸附分离称为变压吸附（PSA)，利用吸附剂的后一性质进行的吸附分离称为变温吸附（TSA)。在实际工业应用中，一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择TSA、PSA或TSA+PSA工艺。变温吸附工艺由于需要升温，因而循环周期长、投资较大,但再生彻底，通常用于微量杂质或难解吸杂质的净化；变压吸附工艺的循环周期短，吸附剂利用率高，...

04

2019/01

如何选择变压吸附制氧设备的吸附剂种类

吸附剂对各气体组分的吸附性能，是通过实验测定静态下的等温吸附曲线和动态下的流出曲线来评价的。吸附剂的良好吸附性能是吸附分离过程的基本条件。在变压吸附过程中吸附剂的选择还要考虑解决吸附和解吸之间的矛盾。例如对于苯、甲苯等强吸附质就要用对其吸附能力较弱的吸附剂如硅胶，以使吸附容量适当，又有利于解吸操作。而对于弱吸附质如甲烷、氮、一氧化碳等，就需要选用对其吸附能力较强的吸附剂如分子筛等，以期吸附容量大些。选择吸附剂的另一要点是组分间的分离系数应尽可能大。某种组分吸附平衡时，在吸附床内的总量有两部分：一部分是在死空间中；另一部分被吸附剂所吸附。其总和叫做某组分在吸附床内的存留量。弱吸附组分和强吸附...

02

2019/01

PSA、VPSA、VSA三种常温变压吸附气体分离工艺差别

变压吸附（PressureSwingAdsorption,简称PSA)是一种先进的气体分离技术，使用分子筛进行加压吸附、减压脱附的循环操作过程。变压吸附制氧机利用变压吸附技术，采用专用吸附剂，在常温下将空气中的氧气富集出来。在20世纪70年代中期，美国和德国首先将PSA技术应用于空气分离，并在化工领域得到应用。到20世纪80年代中期，化学工业的发展为分子筛的性能提高起到了关键作用，使设备小型化成为可能。根据吸附和解吸压力的不同，通常可将常温变压吸附分离制氧工艺分成三种不同的工艺方式。 (1)常压解吸变压吸附制氧（PSA-O2)与空气变压吸附分离制氮流程相似，一定压力（0.3-0.55MPa...

14

2018/11

以美国钢铁历史为鉴探究我国钢铁行业发展之路

一、美国钢铁发展历程概况世界各国的钢铁业发展历程大都可以划分为四个阶段：萌芽期、发展期、成熟期与衰落期。 1860年以前的美国钢铁行业还处于萌芽期，技术落后，产量增长速度缓慢，下游钢铁需求主要以铁钉生产为主。 1860年至1945年，美国钢铁行业处于上升发展期，钢铁产量从1.3万吨增长到9000万吨。这一时期是美国资本主义经济飞速发展时期，钢铁业作为美国最重要的支柱产业之一，在政府的大力扶持下蓬勃发展。其中钢铁下游的需求主要由美国铁路的发展支撑，直到1930后，汽车产业才取代铁路建设成为最大的钢铁下游需求。这80多年美国经历了南北战争、两次世界大战和三次经济危机，这都未拖累...

06

2018/08

变压吸附制氧：解决电炉炼钢的用氧痛点

行业形势背景 2016年7月底，央视曝光江苏华达钢铁有限公司违法违规生产销售“地条钢”，此后，一场整治“地条钢”的风暴席卷全国。到2017年6月底，我国累计取缔关停700余家“地条钢”企业，出清1.4亿吨产能。随着我国供给侧改革和去产能的不断深入，特别是地条钢产能的快速退出，我国钢铁工业实现了扭亏为盈，废钢市场呈现价格触底反弹，废钢产业转暖向好的势头。从长远考虑，扩大短流程减少长流程，是多用废钢、节能环保的重要措施。加大电炉炼钢的工业技术，是钢铁工业绿色发展的长远目标。在此前提下，国内电炉复产、新建项目日益增多，同时随着技术的进步越来越多的新技术新工艺在生产实践中得到应用，尤其是对氧气的依...

02

2018/03

新形势下的钢铁行业如何选择制氧技术

根据十九大报告强调深化供给侧结构性改革的指导意见，作为支柱性产业的钢铁行业采取了一系列的有效措施，有效的促进了钢铁行业去产能、去库存、降成本、补短板，优化存量资源配置，对钢铁行业可持续发展有深远的影响。现阶段钢铁行业的新形势表现为：（1）全球经济持续复苏，出口会有所回暖，“一带一路”的政策将极大的带动钢铁行业“走出去”，未来前景可期；国内基础设施投资与房地产投资增幅虽然回落，但国内整体宏观经济运行良好，钢铁行业产销增长明显。（2）通过取缔地条钢和淘汰落后产能等措施，钢铁行业去产能取得显著成效；部分区域性政策和环保政策对行业存在较大影响，如京津冀秋冬季大气污染综合治理攻坚方案，即“2+2...