EN
news center
新闻中心

龙腾特钢3万立方制氧项目竣工 大型变压吸附趋势难挡

2021/02/08

2580

2021年2月,常熟龙腾特钢VPSA制氧装置实现联动试车,该套设备经过数月赶工建设,将于2021年春节前正式投产。

龙腾特钢降本增效中长期战略规划项目需建设30000Nm3/h制氧机组为两座1080m3高炉供氧。该制氧项目自2020年3月启动,由北大先锋为龙腾特钢分两期建设,分别为规模22500Nm3/h和7500Nm3/h的变压吸附制氧装置,其中一期已于2020年10月投产,随着二期项目春节前投产,将合并组成30000/80大型VPSA联合机组,成为国内最大的VPSA制氧机组之一,将助力龙腾特钢实现三年内营收跨入300亿元、创造利税40亿元的坚定目标。

据龙腾特钢介绍,变压吸附制氧项目定标恰逢2020年初的疫情峰值期间,全国多地封锁交通,实行强制隔离管控措施,对项目上的多方技术交流造成了较大阻力,因此钢厂省去实地考察环节,将项目交予北大先锋承建,双方建立了高度信任的合作基础。该项目中,北大先锋负责总体设计、成套设备供货、安装与调试、现场施工管理、仪控软件编程、系统调试出氧、生产运行优化等,为龙腾特钢提供一站式EPC服务。龙腾特钢参考北大先锋的用氧建议,采用了智能化高炉鼓风机机前富氧控制技术,实现低成本富氧,与现场原有高炉风机后输氧管网共同构成富氧搭档,互为补充,灵活备用。

龙腾特钢厂内用地紧张,北大先锋在64m×24m的有限空间内进行平面布置,仅凭单层布置即实现了30000/80型VPSA制氧装置的摆放,并确保了检修空间。与双层布置相比大幅降低土建投资,更易于控制设备噪音。

在供氧模式的选择方面,龙腾特钢采取北大先锋给予的降本建议,厂内用氧原采用第三方气体供应模式,无制氧设备的运营经验,考虑到VPSA制氧工艺自动化水平高,可基本实现无人值守,降低了对操作人员运维经验要求的门槛,解决了岗位分配难题,是钢厂补充用氧的优选工艺。此外,制氧系统与高炉风机设置信号连锁,可实现智能化安全用氧。根据龙腾特钢制氧项目负责人对已投产制氧设备的能耗测算,含折旧、人工、水电等综合用氧成本不超过0.3元/Nm³氧气(以100%氧气计),比供气模式成本降低了0.2元/Nm³,每年至少节省投资3800万元。另一方面,通过提升高炉富氧率进而提升产量、降低焦比、提高煤气发电量,年综合创效将超过1亿元。

据悉,龙腾特钢2019年营收261亿元,是常熟市第一家纳税额突破10亿的本土企业。现已成为年产量为350万吨的国内产销量最大的船用特殊型钢、高强度预应力混凝土用钢棒和热轧热锻高端耐磨钢球三大生产基地。龙腾特钢三大主导产品均获得全国“单项冠军”,被国家发改委授予第二批“中国制造业单项冠军示范企业”。

近年来,变压吸附制氧工艺在钢铁高炉富氧的应用越来越成熟,每小时制氧规模也从数千立方扩大到数万立方。据北大先锋业绩统计,自2019年起中标1万立方级别以上的VPSA制氧项目共计16个,其中高炉富氧配套用氧量最大规模达5.5万立方/小时。在全球疫情导致产业发展受阻的复杂环境下,我国钢铁产业逆势而上,因市场需求强劲,钢企扩产动力充足,钢铁市场的活跃强有力地助推了变压吸附制氧技术向智能化、大型化、精细化发展。十多年来,变压吸附制氧在民营钢企得到广泛应用和充分验证,能够为企业创造高效的、持续性的经济效益,而随着近两年相继有多个大型国有钢企投产变压吸附制氧项目,且创收显著,标志着VPSA制氧技术已经获得了钢铁行业大规模用氧市场的入场券,不论是民营还是国有钢企,在数万级别空分制氧工艺的选择上,都将拥有更多可选项。