公司参加玻璃窑炉节能环保技术交流会

2012年7月21-22日，公司应邀参加第三届全国玻璃窑炉节能环保新技术交流大会，并就变压吸附制氧技术在玻璃、玻纤行业中的应用展开演讲，会间与嘉宾进行了充分探讨。

图：北大先锋丁全贺先生发表主题报告

我国是玻璃生产大国，现有6000余座各种类型的玻璃窑炉。然而，产业的庞大随即也带来烟气污染严重等环境问题。根据中国环境科学研究院的报告，2009年中国玻璃窑炉排放SO2约35万吨，烟尘2.7万吨，氮氧化物46万吨，同时还排放大量的HCl、HF、Pb等重金属污染物。

现阶段我国玻璃行业烟气治理仅仅开展了除尘和脱硫，而脱硝尚处于起步阶段，这也是今后国家重点推广的一项强制减排措施。脱硝可分为炉内脱硝（一次措施）和烟气脱硝（二次措施），近年来行业内悄然兴起的纯氧助燃工艺就属于炉内脱硝的一种有效手段。纯氧助燃是指将浓度在90%以上的氧气完全代替空气在窑炉内燃烧，这就大大减少了氮气的鼓入量，从燃烧源头解决了脱硝问题，从而省去了烟气脱硝的工序，节省投资。因纯氧助燃能有效解决节能环保、提高熔化质量、节约燃料等问题，被誉为玻璃熔制技术的第二次革命，代表了玻璃行业的未来发展方向。

公司以高效锂基吸附剂PU-8为核心的成套变压吸附装置能为玻璃、玻纤行业的纯氧燃烧提供稳定气源，且以低能耗、低成本、工艺成熟先进等优势获得业内专家的一致好评。玻璃窑炉采用公司变压吸附制氧实现纯氧燃烧后，可带来以下几方面益处：火焰稳定，显著提高玻璃质量；减少氮气进入的动力，降低氮氧化物排放；提高窑炉熔化能力，提升产量；延长窑炉使用寿命等。随着技术的不断更新进步，变压吸附制氧成本越来越低，节能环保效果逐渐凸显，因此，变压吸附制氧技术在玻璃玻纤行业的发展潜力可见一斑。

公司从交流会上获悉，工信部发布的《平板玻璃工业“十二五”发展规划》中提到，2015年，要实现氮氧化物排放总量在2010年的基础上减少10%；平板玻璃产业结构明显改善，全氧燃烧技术推广应用，能耗水平进一步降低的发展目标。公司对变压吸附制氧技术的分享与介绍，为玻璃玻纤行业提供了有利的技术参考。在政府不断出台更为严厉的环保政策背景下，北大先锋将为企业的高效、绿色生产持续发力！