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变压吸附分离CO
技术介绍北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍

CO作为重要的碳一化工基础原料具有非常广泛的用途,可用于合成乙二醇、甲酸、醋酸、醋酐、丁辛醇、聚碳、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二甲基甲酰胺(DMF)、碳酸二甲酯(DMC)等多种化工产品。

工业上富含CO的气源主要包括水煤气、半水煤气、天然气转化气以及电石炉气、荒煤气、醋酸尾气、黄磷尾气等各类工业尾气。变压吸附分离一氧化碳(PSA-CO)技术利用载Cu吸附剂,在高压下吸附CO,低压下解吸再生,从上述各类原料气中分离提纯CO产品气。

载Cu吸附剂是将一价铜离子单层分散在高比表面积的载体上,利用一价铜离子与CO的化学络合作用实现吸附分离,其对CO的吸附容量和选择性高,对杂质组分H₂、N₂、CH₄的吸附容量低,有效解决了CO与N₂、CH₄难以分离的工业技术难题。性能优异的载铜吸附剂结合先进的工艺流程设计,分离CO产品气的纯度高、收率高,满足下游用户合成的指标要求。

由北京北大先锋科技股份有限公司和北京大学共同开发的“使用单层分散型CuCl/分子筛吸附剂分离CO技术” 在2006年获得国家技术发明二等奖。该技术目前已广泛应用于各类原料气的分离提纯,配套50余套大中型工程装置,在行业内具有丰富的工程项目经验。

北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-工艺原理
工艺原理北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-工艺原理

经过预处理的带压原料气自塔底进入吸附塔,其中CO被载Cu吸附剂吸附,H₂、N₂、CH₄等未被吸附,作为杂质组分从塔顶排出。

完成吸附的吸附塔经过均压降压、置换等步骤,将塔内残存的杂质气体排出,进一步提高塔内CO浓度。之后经过逆向放压、抽真空等步骤,将CO从吸附剂上彻底解吸出来,得到符合指标要求的CO产品气。最后经过均压升压、预吸附、终充压等步骤逐步恢复至吸附压力,为平稳切换至下一次进气吸附做好准备。

至此,该吸附塔完成了一个完整的“吸附-降压-解吸-升压”循环,多台吸附塔交替进行以上循环,即可实现CO的连续分离与提纯。

北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-性能指标
性能指标北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-性能指标
北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-性能指标

产品规模:100~60000 Nm³/h

产品纯度:95~99.9%

负荷范围:30~110%

开车时间:60 min

北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-技术优势
技术优势北大先锋高效分离一氧化碳技术介绍-技术优势
  • 01
    载Cu吸附剂发明者,获“国际先进”技术评价。
  • 01
    工业应用的开创者,50余套大中型业绩,工程经验丰富。
  • 01
    原料气适应性强,可从富含N₂、CH₄的各类原料气中分离CO。
  • 01
    CO产品气纯度高、收率高,经济效益好。
应用领域
  • 甲酸、醋酸、醋酐
  • 乙二醇、丁辛醇
  • 聚碳
  • TDI、DMF、DMC等
典型案例
荒煤气提纯45720 Nm³/h CO产品气配套乙二醇项目
新疆
转炉气提纯18200 Nm³/h CO配套草酸及甲酸项目
山东
天然气转化气提纯10000 Nm³/h CO配套聚碳/TDI项目
河北
电炉气提纯24000 Nm³/h CO配套乙二醇项目(二期)
新疆
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