2026年1月21-23日，钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结大会在江苏无锡召开，备受行业各界关注。会上，中国钢铁工业协会正式发布了《钢铁极致能效工程能力清单(2025版)》，清单涵盖 7 大类共 134 项行业领先的节能技术。

本次会议由中国钢铁工业协会主办，汇聚政府部门领导、行业专家及钢铁生态圈企业代表，共同总结极致能效工程成果，部署2026年绿色低碳发展任务。北京北大先锋科技股份有限公司（以下简称 “北大先锋”）自主研发的钢铁-化工联产生产技术成功入选《钢铁极致能效能力清单（2025版）》，以石横特钢转炉煤气制甲酸钙项目为典型案例，成为行业能效提升与降碳减碳的标杆技术之一。

“钢铁行业是节能降碳的重点领域，而技术创新是突破能效瓶颈的核心动力。” 行业专家在会议研讨中指出，北大先锋的钢化联产技术打破了钢铁与化工行业的生产边界，通过资源梯级利用实现了 “1+1>2” 的协同效应，既解决了钢铁企业副产煤气燃烧利用的碳排放问题，又降低了化工行业的原料成本，为行业落实 “双碳”目标提供了可复制、可推广的实践路径。

钢化联产技术的核心优势在于“低碳+增效”的双重突破，在产业化应用中，山东石横特钢与阿斯德科技合作的全球首个转炉煤气制甲酸项目，采用该技术后年减排二氧化碳32万吨，年销售收入超过10亿元；山西晋南钢铁与沃能化工30万吨乙二醇联产LNG项目，采用该技术后年减排二氧化碳56万吨，年销售收入超过20亿元，充分验证了技术的成熟性与经济性。自十余年前率先提出钢化联产思路以来，北大先锋已累计服务多个标杆项目，相关技术持续稳定运行多年，为钢铁企业创造了显著的环境效益与经济效益。

在国家“双碳”战略引领下，钢铁行业正通过极致能效工程推动深度绿色转型，北大先锋钢化联产技术的入选，不仅彰显了其在钢铁煤气资源化利用领域的技术领先地位，更为钢铁行业破解“高耗能、难减排”难题提供了兼顾环境保护、经济效益的解决方案。未来，北大先锋将持续深化技术创新与产学研融合，助力更多钢铁企业通过跨界联合实现结构优化与多元发展，为行业全面达成节能降碳目标注入强劲动力。