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黄磷尾气净化
技术介绍北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化提纯技术

我国的黄磷年产能约为150万吨,占世界黄磷总产能的80%以上。黄磷尾气中富含85%以上的CO,是一种经济价值很高的二次能源,在黄磷生产企业作为重要二次能源广泛应用。

2009年,工信部文件《黄磷行业准入条件》实施,其中规定:黄磷炉尾气不得直排燃烧,必须实现能源化或资源化回收利用,新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90%以上。

黄磷尾气中含有硫、磷、砷、氟等杂质,可直接工业应用的难度大,常规处理手段难以去除其中的PH₃和单质P₄。这些杂质会使金属材料发生严重的高温硫化、磷化及氧化等多种腐蚀,导致发电装置部件材料腐蚀失效,设备寿命大大缩短。直接燃烧含有PH₃和P₄的黄磷尾气会生成P₂O₅,遇到液态水会生成腐蚀性极强的磷酸,对锅炉的腐蚀非常严重,甚至导致设备报废。

北大先锋针对黄磷尾气中磷的脱除进行了深入研究,成功研发DePOx催化剂,并在此基础上开发了黄磷尾气连续催化氧化净化技术,彻底脱除黄磷尾气中的PH₃和P₄。该技术已经成功工业化应用,运行稳定可靠,指标优异。

净化后的黄磷尾气可以用于生产高附加值的化工品;也可用于内燃机燃气发电机组,此类发电机组具有负荷灵活可调、启停简单、无需配套公辅等优点,较为契合黄磷生产企业;亦可用于燃气锅炉发电机组,脱磷也可以保证锅炉的长周期稳定运行。

北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化提纯技术
工艺原理北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化提纯技术
北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化提纯技术

黄磷尾气中PH3和P4等含磷杂质难以直接脱除,北大先锋DePOx连续催化氧化脱磷法可高效实现。黄磷尾气经粉尘控制后,加压进行连续催化氧化反应,在DePOx催化剂的催化下,将PH3和P4转化为易被脱除的磷氧化物,再经过喷淋吸收将磷氧化物全部脱除,即得到净化后的黄磷尾气,且总磷降至1ppm以下。

北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化提纯技术
技术优势北大先锋黄磷尾气连续催化氧化净化提纯技术
  • 01
    深度净化:黄磷尾气中磷可按需脱除,DePOₓ工艺可以将黄磷尾气中的总磷降低至1ppm以下,达到化工合成级原料气标准。
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    工艺简单:单反应器连续催化氧化工艺,催化剂无需再生,没有切塔工序。
  • 01
    性能稳定:气量和总磷含量波动时,不影响脱磷效果和使用寿命。
  • 01
    耐硫性强:硫化物不影响DePOx催化剂的使用效果。
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    成本低廉:工艺装置简单,占地面积小,一次性投资和运行成本低,催化剂寿命大于3年。
典型案例
11000Nm3/h黄磷尾气净化项目
贵州
35000 Nm3/h黄磷尾气净化项目
贵州
12500Nm3/h黄磷尾气净化项目
贵州